鋼廠熱處理潛水攪拌機

江蘇杜安環保鋼廠熱處理潛水攪拌機的安裝的安裝方式是比較多的，主要是根據安裝系統以及尺寸來進行安裝，下面會為大家介紹兩種較為常用的安裝方式，除此之外，如有需要博得流體還可以提供其他安裝辦法以及指導。這些安裝方式在無需排出池中污水的情況下，能快速拆裝潛水攪拌機，并且安全可靠。

潛水攪拌機安裝尺寸，潛水攪拌機安裝順序，水下攪拌機安裝圖

　　潛水攪拌機的安裝要求如下

　　①保證攪拌機在檢修時候，可以方便地拆除；

　　②應能將攪拌機的吊鏈固定在井筒某一部位，以便以后方便的使用；

　　③每一臺攪拌器安裝在一只固定式的構筑物當中，攪拌機應能通過導向裝置降至構筑物當中就位；

　　④各個部件間做上裝配記號，在需要的地方應配有定位銷，以便在現場能正確地再次裝配和定位；

　　⑤攪拌機附件及其電纜，應能夠浸沒在20米的水深中連續運行而不會受到損壞，并且應有更加可靠的密封性。

　　安裝方式1：主要由導桿、上轉盤、支撐槳、下轉盤組成．潛水攪拌機通過下轉盤與導桿聯接，懸掛于導桿下部，導桿則通過上轉盤固定上支撐架上，潛水攪拌機可通過下轉盤上聯接螺栓位置的改變，在垂直面上與水平面成一定的傾角安裝；潛水攪拌機也可通過上轉盤與導桿的聯接螺栓位置的改變繞上轉盤軸線作360°旋轉，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于較好的運行狀態。

　　安裝方式2：主要由手拉葫蘆、起吊架、直起吊環鏈、支座、導桿、中間支撐槳（池深≤6米時無）、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架、底座同心軸線上，并可在水平面內轉動±60°，以適應不同方向攪拌或推流，消除水池中的死區，使水流處于較好的運行狀態，潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉360°，以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。

　　潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節。吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。客戶定貨時，請提供池深H，以便我們加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。安裝系統的材質采用不銹鋼（或碳鋼）制造。起吊裝置除吊架座外，數臺攪拌機可共用一套。

　　潛水攪拌機安裝注意事項：

　　1、導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正；

　　2、起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰5°；

　　3、起吊中心和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。

潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節，而且在水平面內可繞導桿旋轉的大角度為±60°起吊系統底座、支撐架和下托架與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。當池深H>4米時建議采用安裝系統Ⅱ，需在池底做一混凝土基礎(或鋼結構底座)。
　　起吊系統底座、鋼繩固定架和導向底座與池的有關聯接面均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。安裝系統Ⅱ用導向鋼繩導桿，具有運輸方便、現場安裝簡單等特點。該系統從根本上避免了由于運輸引起導桿彎曲、變形有而影響正常使用的情況，并有效改善了池深過深情況下，由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現象。在有懸臂池頂(如圖)的安裝條件下更顯得操作方便可靠。
　　客戶定貨時，請提供池深H及池型圖，以便廠方加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統的材質采用不銹鋼(或碳鋼)制造。安裝系統中除導桿或導向鋼絲、起吊底座外，多臺攪拌機可共用一套起吊裝置(用戶有特殊要錄除外)。

潛水攪拌機水封出現故障后，要及時更換水封。具體步驟可參照以下步驟。

　　1、從發動機上拆下攪拌器。

　　2、旋下攪拌器軸前端的螺母，拆下攪拌器蓋板，將葉輪及水封壓出。

　　3、檢查水封，若水封是膠木的，磨損不太嚴重時，可在玻璃或干木板上放上砂布，將水封磨平或翻面使用。如果是止推橡皮水封，若有損壞、脹大變形以及彈簧壓力不足、折斷等現象，均應更換新件。

　　4、裝上水封及鎖環等。

　　5、裝回皮帶輪和攪拌器蓋板，擰緊固定螺母。

　　6、攪拌器裝復后檢驗：用手轉動皮帶輪，攪拌器軸應無阻滯現象，葉輪與攪拌器機殼應無碰擊聲響。

　　7、將攪拌器裝回發動機上，并安好膠管等。

　　8、檢驗攪拌器的工作情況：裝復后，加冷卻水，起動發動機，經5分鐘運轉后，潛水攪拌機應無任何碰擊聲響和漏水的現象為良好。
 

　經常在熱處理攪拌機使用過程中會有導致跳閘，出現這種情況的原因有很多，南京奧伯爾環保設備有限公司總結老技師多年經驗進行分析，主要體現在一下幾方面：  

　　1.潛水攪拌機泵轉向錯誤；

　　2.保護裝置過載；

　　3.潛水攪拌機泵的流量超出它能承受的范圍，過大或過小，造成電動機過載使用；

　　4.攪拌機的葉輪受雜物堵塞，需要清理；

　　5.電纜線破損導致進水；

　　6.電源電壓不穩定；

　　7.攪拌機的電機軸承損壞；

　　8.電機兩相運轉出現問題；

　　9.轉軸彎曲等

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